G-40钢丸、G-50钢丸、G-80钢丸

    青岛铭邦重工机械有限公司是一家集科研、生产、经营钢丸、钢丸、钢丝切丸、强化钢丸、合金钢丸、不锈钢丸、配重钢砂、研磨丸的专业公司。
影响消耗量的因素一般有：设备的调整（抛射速度、距离、工件的摆放或装炉量）、除尘器风量以及分离器的调整等、钢丸和钢作为抛射材料的钢丸和钢砂，应具有适当的硬度、足够的强度和适当的金相组织，同时应具备清理速度快、质量稳定和消耗量小等特点，适当的硬度是至关重要的。一般而言，硬度的高低应与清理工件的状态有关，这应根据具体的情况进行合理的选择。 
 钢砂的大小选择不是根据抛丸机型号来定的，要考虑你的工件，钢丸直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的。不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高。清理效率高的弹丸对设备的磨损也快，只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快
通常情况下，抛丸直径受所喷工件厚度和表面的影响，抛丸的直径一般不应过大，过大的抛丸易使表面变形。当对表面粗糙度有要求时，应尽量选用较小的抛丸。为了达到覆盖率要求所需的抛丸时间将随着抛丸子尺寸的加大而迅速增加，小的抛丸粒子可以较快地达到覆盖率的要求。因此，抛丸的直径不宜选得过大，在本次实验中，根据公司处理起重机用钢材的实际情况，选用直径为φ1.5mm、φ1.0mm的铸铁丸，获得了比较理想的效果。
    对于待处理表面而言，抛丸的质量和速度决定了抛丸强化效果的稳定性。其中，抛丸粒度对抛丸强化效果影响甚大，一般规律是：抛丸粒子直径小，工件表面残余应力较高，但强化层较浅。抛丸粒子直径大，工件表面残余应力较低，但强化层较深。实验结果表明，随着抛丸粒子直径的增加，抛丸处理后钢材表面的强度也增加。